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万吨级石灰石制砂建厂指南:方案设计 + 设备选型

作者:SCH发布时间:2025-12-11

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  石灰石因硬度适中、易破碎、原料成本低廉,是机制砂生产的优质原料。万吨级石灰石制砂厂(日均产能≥1万吨,对应时产约450-500吨,预留冗余后按600-800吨/时配置核心设备)属于规模化基建配套项目,其成功落地的核心在于科学的方案设计与精准的设备选型。建厂需兼顾产能稳定性、成品质量达标、环保合规及长期运营盈利,本文从建厂全流程出发,拆解方案设计核心要点与设备选型逻辑,为项目落地提供实操指南。

一、建厂前期筹备与方案设计

  万吨级建厂需先完成前期筹备,再推进方案设计,确保项目合规且高效。前期核心筹备包括:一是原料勘查,需确认石灰石储量≥500万吨、CaCO₃含量≥90%,避免后期原料短缺影响产能;二是手续办理,提前完成环评、采矿权、安全生产许可证等审批,明确环保标准(粉尘浓度≤5mg/m³、废水零外排);三是场地勘察,评估地形、交通、水电条件,为方案设计提供依据。在此基础上,方案设计聚焦工艺与场地两大核心,具体如下:

  1. 工艺方案设计:采用“阶梯式破碎+闭环制砂+环保协同”全流程工艺,适配万吨级规模化生产。具体流程为:原料→ 重型振动给料机分级喂料→ 颚式破碎机粗碎→ 双圆锥破碎机并联中细碎→ 双冲击式制砂机整形制砂 → 四层圆振动筛分级 → 洗砂机清洗除杂 → 成品入库;筛分出的超径物料返回中细碎环节,筛中返料重回制砂机,原料利用率超96%。同时配套闭环水循环系统,洗砂废水经沉淀、压滤处理后复用,水资源利用率≥90%。

  2. 场地方案设计:需规划≥60亩用地,按“原料仓-粗碎车间-中细碎车间-制砂车间-筛分洗砂区-成品仓-环保处理区”线性布局,缩短物料转运距离,降低能耗与运输成本。破碎、制砂车间采用全封闭厂房设计,配套建设全覆盖除尘管网;预留原料与成品堆放空间,避免物料积压;合理规划水电线路与运维通道,提升生产与管理效率。

二、万吨级核心设备选型

  设备选型遵循“高产能、低磨损、易运维、可联动”原则,核心设备需满足并联作业需求,确保全流程产能均衡,具体配置如下:

  1. 给料与破碎设备:给料选用GZD1800×8600重型振动给料机,时产500-1000吨,均匀喂料并预筛除杂质;粗碎选用PE1200×1500颚式破碎机,深腔破碎腔设计提升进料效率,颚板采用高锰钢ZGMn13材质,耐磨寿命达1200小时以上;中细碎搭配2台HST500多缸液压圆锥破碎机,层压破碎适配石灰石特性,破碎壁与轧臼壁可快速更换,双机并联避免产能瓶颈。

  2. 制砂、筛分与辅助设备:制砂选用2台VSI6X1263冲击式制砂机,“石打石”模式减少耐磨件磨损,成品粒型呈立方体;筛分选用4YK3072四层圆振动筛,精准分级不同规格物料;洗砂配备2台XSD3620轮斗式洗砂机,高效去除泥粉。辅助设备包括B1000型封闭皮带输送机、大型脉冲袋式除尘器及PLC集中控制系统,实现自动化喂料、转运与粉尘治理,降低人工成本。

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