碎石12、13、24具体是多大规格？不同规格的碎石子该用什么破碎机加工？

　　碎石的规格直接决定其应用场景，而破碎机的选型则影响碎石的品质、产能与成本。本文基于行业标准与百余个碎石加工项目实操经验，先明确12、13、24碎石的规格定义、应用场景及核心区别，再针对性拆解不同规格碎石对应的破碎机选型方案，涵盖设备类型、优势、适配产能及选型要点，为从业者提供兼具专业性与实操性的参考指南，助力精准选型、提升项目收益。

一、碎石12、13、24是多大规格?定义+应用+区别全解析

　　碎石12、13、24的规格命名源于其颗粒粒径范围，这一标准遵循《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)，不同规格的碎石在粒径、粒型、应用场景上差异显著，需精准区分以匹配工程需求。

　　核心规格定义(明确粒径范围，避免混淆)

　　碎石12的粒径范围为10-20毫米，颗粒均匀，呈立方体，针片状含量≤15%，通俗来讲其粒径介于花生米与核桃之间。碎石13的粒径范围为16-31.5毫米，颗粒偏大，承重性能强，级配合理，粒径接近核桃大小。碎石24的粒径范围为20-40毫米，颗粒较大，空隙率高，排水性好，粒径介于核桃与鸡蛋之间。

　　注：部分地区会有局部命名差异，比如将13规格称为“1-3石子”、24规格称为“2-4石子”，但核心粒径范围一致，采购或加工时需以实际粒径检测为准。

　　不同规格碎石的典型应用场景(精准匹配工程需求)

　　1、碎石12(10-20mm)：混凝土配制与精细施工首选

　　碎石12颗粒均匀、与水泥浆体粘结性强，是配制C30-C60混凝土的核心骨料，广泛应用于房屋建筑中梁、板、柱、基础等承重结构的混凝土配制，高速公路、城市主干道的沥青路面面层骨料，以及混凝土预制板、预制桩、加气混凝土砌块等预制构件生产。在使用时需控制针片状含量≤10%，含泥量≤1.5%，确保混凝土强度与耐久性。

　　2、碎石13(16-31.5mm)：承重结构与道路基层主力

　　碎石13粒径偏大、承重性能优异，适合对强度要求较高的场景，主要应用于城市主干道、乡村公路的水泥稳定基层骨料，能有效提升道路承重能力;中小跨度桥梁的墩台、桥台混凝土骨料;以及高层建筑、工业厂房的基础垫层与承重结构混凝土。其关键要求为压碎值≤16%，级配连续，确保承重结构的稳定性。

　　3、碎石24(20-40mm)：路基铺垫与排水工程核心

　　碎石24颗粒较大、空隙率高，排水性与透气性好，主要应用于高速公路、铁路的路基填料，能提升路基承载力与排水性能;地下车库排水层、道路边沟填充料;以及机场跑道、港口码头的基础垫层。使用时需满足含泥量≤2.0%、无杂质的要求，确保排水顺畅与垫层稳定性。

　　12、13、24碎石的核心区别(快速区分，精准选型)

　　首先是粒径差异，这是最核心的区别，24规格大于13规格，13规格大于12规格。粒径越大，承重与排水性能越强，适配的工程场景越偏向“基础层”。其次是应用优先级，基础层施工优先选24、13规格，面层或精细结构优先选12规格。最后是加工难度，粒径越大，加工难度越低，所需破碎机的破碎力要求相对较低;粒径越小，对破碎机的整形功能要求越高，以保障粒型规整。

二、碎石子用什么破碎机?不同规格对应选型方案

　　破碎机的选型核心是“匹配碎石规格与原料特性”，不同规格的碎石需经过不同的破碎流程，对应的核心破碎机类型也不同。以下是12、13、24规格碎石的专属选型方案，含设备类型、优势、适配产能及实操建议。

　　1、通用破碎流程：先明确加工逻辑，再选设备

　　无论加工哪种规格的碎石，核心流程均为“给料→粗碎→中细碎→筛分→成品”，不同规格的差异主要体现在“中细碎设备选型”与“筛分参数调节”。加工24规格碎石，通常只需“粗碎+一次中碎+筛分”即可完成;加工13规格碎石，需“粗碎+精准中碎+筛分”，对中碎设备的控粒能力要求稍高;加工12规格碎石，需“粗碎+中碎+细碎/整形+筛分”，必须配备具备整形功能的设备，保障粒型规整。

　　2、不同规格碎石对应的破碎机选型方案

　　加工碎石24(20-40mm)：优先选“颚式破碎机+反击式破碎机”组合

　　24规格碎石粒径较大，加工难度低，核心需求是“高效破碎+控制粒径上限”，有两种主流方案可供选择。方案一适用于中小型产能，时产范围在50-200吨，核心设备包括ZSW380×95振动给料机、PE600×900颚式破碎机、PF1214反击式破碎机以及2YK2160振动筛。其核心优势在于颚式破碎机破碎力强，能轻松处理大块原料，反击式破碎机破碎效率高，可将物料破碎至20-40mm，设备投资低，在30-80万之间，适合乡镇工程、小型砂石厂，可适配石灰石、鹅卵石、玄武岩等中高硬度物料。

　　加工碎石13(16-31.5mm)：选“颚式破碎机+圆锥破碎机”组合，提升控粒精度

　　13规格碎石对粒径控制精度要求高于24规格，需保障粒径在16-31.5mm之间，避免过大或过小颗粒。推荐的核心设备包括ZSW490×110振动给料机、PE750×1060颚式破碎机、HXHP300多缸液压圆锥破碎机以及3YK2160振动筛。该组合的核心优势显著，多缸液压圆锥破碎机采用层压破碎原理，出料粒度均匀，级配合理，能精准控制粒径在16-31.5mm，针片状含量≤12%;液压系统具备智能调节功能，可实时调整破碎间隙，适配不同原料硬度波动;耐磨性能优异，关键部件采用高铬合金材质，使用寿命长，适合中大型产能需求，时产范围在100-300吨。该方案的投资成本在50-120万，适配场景包括城市主干道建设、桥梁工程、大型建筑基础施工。

　　加工碎石12(10-20mm)：必配“整形功能设备”，保障粒型与品质

　　12规格碎石多用于混凝土配制，对粒型和针片状含量要求极高，需在中细碎后增加整形环节，有两种选型方案。方案一为中小型产能的性价比之选，时产范围在50-150吨，核心设备包括ZSW380×95振动给料机、PE400×600颚式破碎机、PF1315反击式破碎机以及3YK1854振动筛。其核心优势在于反击式破碎机采用“击打式”破碎原理，物料经多次碰撞后形成立方体颗粒，针片状含量≤10%，无需额外增加整形设备，简化流程、降低投资，成本在25-60万之间，适配石灰石、煤矸石等中低硬度物料。

三、核心破碎机类型对比(快速区分，精准匹配)

　　颚式破碎机的核心优势是破碎力强、稳定性高、投资低，作为粗碎环节的核心设备，可适配所有规格的碎石加工，能处理中高硬度物料，产能范围在10-800吨每小时，投资成本在5-50万之间。反击式破碎机的核心优势是粒型好、兼具整形功能、效率高，适合作为12、13规格碎石的中细碎设备，适配中低硬度物料，产能范围在30-500吨每小时，投资成本在15-80万之间。

　　圆锥破碎机的核心优势是耐磨、控粒精准、适合硬岩，可作为13、24规格碎石的中细碎设备，适配高硬度物料，产能范围在50-1000吨每小时，投资成本在30-200万之间。VSI制砂机的核心优势是整形效果优、能耗低、成品品质高，专门用于12规格碎石的整形环节，适配中高硬度物料，产能范围在20-600吨每小时，投资成本在20-120万之间。

　　选型时需以需求为导向，匹配产能、考量原料硬度与环保条件，优先选择实力厂家保障售后。正确的规格选择与破碎机选型，能显著提升碎石品质与产能，降低成本，是碎石加工项目盈利的核心保障。随着基建行业的持续发展，精准把控碎石规格与破碎设备的匹配关系，将成为提升项目竞争力的关键。如果您对我们的产品感兴趣或者有疑问，欢迎随时拨打我们的电话0371-67999188或者点击“商务通”进行咨询，我们的客服人员将为您提供详细的解答、周到的服务，您的满意将是我们前进的不懈动力，欢迎您的点击咨询。

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