圆锥破碎机出料不均匀是什么原因导致的？怎么解决？（附工作原理视频）

　　圆锥破碎机是吸纳现代技术，并结合中国金属材料性能而设计的一款高性能破碎机，一般情况下，采用主轴固定，偏心套绕主轴旋转的结构，可承受更大的破碎功率。合理的偏心距、腔型和运动参数配合，大大提高了生产能力和工作效率。但是如果设备出现问题，可能出现出料不均匀的现象，不仅会降低圆锥破碎机的生产效率，还影响产品的粒型。那么为什么会出现这种问题?怎么解决?

圆锥破碎机生产车间展示

一、导致圆锥破碎机出料不均匀的原因

1、入料不合要求

　　a、物料粒度过大、过硬。当破碎腔内有粒度过大或过硬的物料时，将会导致圆锥破碎机破碎腔的物料粒度偏析严重，投入的物料不能被完全破碎，从而造成出料不匀。

　　b、物料含水过多。当含水过多的物料进入圆锥破碎机破碎腔内，会相会粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了设备对物料的破碎能力，从而造成出料不匀的现象。

2、给料不正确

　　a、给入物料过多。当投入破碎腔内的物料过多，容易使物料堵塞在破碎腔内，占据破碎腔内部分空间使得物料破碎空间减少，破碎后的物料粒度可能出现不匀。

　　b、给料不匀。沿圆锥破碎机破碎腔四周给料分布不匀，会使设备单边受力不匀，影响设备对物料的破碎效果，从而造成破碎物料不匀的现象。

3、参数不正确

　　a、排矿口大小不当。当圆锥破碎机排矿口大小不当时，容易造成已经被破碎的物料来不及排出，造成物料的堵塞，影响了物料的破碎情况，加剧物料的堵塞，造成物料破碎不匀。

　　b、电压过低。当破碎现场的工作电压过低时，就不能为圆锥破碎机的正常破碎提供生产条件，破碎动力不足从而造成破碎后的产品粒度不匀。

圆锥破碎机设备平切图

二、具体解决措施如下：

1.正确给料

　　a、保证物料的硬度适合圆锥破碎机机型，及时查看成品粒度，调整排矿口尺寸。若向圆锥破碎机内投入粒度过大的物料，则会引起圆锥破碎机锁紧力不足，从而使调整环跳动。因此应严格控制入料粒度，禁止不符合圆锥破碎机破碎物料要求的矿石进入破碎腔内，另一方面，还要注意禁止铁块、杂质等非破碎物进入破碎腔内。

　　b、若圆锥破碎机给料不均易导致设备受力均，从而引起调整环的跳动，因此喂料时在破碎腔360°范围内给料，分布均匀。

2.做好设备的检查工作

　　a、调整帽在上锁的时候没有锁紧也会引起跳动，因此在圆锥破碎机启动之前要进行全方位检查，发现松动就要及时拧紧，确保圆锥破碎机的高效运转。

　　b、造成圆锥破碎机调整套松动的原因还有排矿口不当，或者轧臼壁和破碎壁过厚。因此，在生产中应做好设备的检修和维护工作，注意检查设备的生产情况，发现故障要及时查明原因并解决。

3.减少部件的磨损

　　a、圆锥破碎机的锁紧螺栓起着固定设备的作用，当锁紧螺栓磨损后易引起调整环的跳动。因此，在生产中应尽量减少锁紧螺栓的磨损。

　　b、若圆锥破碎机调整环和锁紧环螺纹的磨损严重，也会引起调整环的跳动。因此，在生产中应减少螺纹的磨损，保证调整环和锁紧环间合理的间隙。

圆锥破碎机工作原理视频

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