铁矿石作为钢铁工业核心原料,加工质量直接决定下游产品性能与成本。从天然矿石到合格铁精粉,需经破碎、磨矿、选矿、烘干多环节协同,设备选型与工艺设计需精准匹配矿石特性(硬度、磁性、粒度)与生产需求(产能、成品纯度)。以下从核心设备配置与生产线工艺两方面,解析完整流程。
需根据 “粗碎 - 中细碎 - 磨矿 - 选矿 - 烘干” 工序逻辑,选择适配设备,保障高效运行。
1. 破碎环节:奠定粒度基础
需将大块原矿(粒径 500-1000mm)破碎至≤10mm,核心设备包括:
颚式破碎机(粗碎):处理 5.5-6.5 级铁矿石,通过挤压破碎将原矿破至≤150mm。推荐黎明重工 C6X 系列,深腔设计提升 30% 效率,进料口最大 1200×1500mm,适配时产 500 吨以上需求。
圆锥破碎机(中细碎):单缸液压圆锥破适合中碎,处理 100-800t/h,破至 50-80mm;多缸液压圆锥破(如 HPT 系列)用于细碎,控粒 10-30mm,液压系统可自动清腔、调排料口。
振动筛:选 圆振动筛,多层筛网分离多粒度物料,筛分效率超 95%,不合格物料返回破碎机形成闭路。
2. 磨矿与选矿环节:提升铁精粉纯度
磨矿将矿石磨至 0.074-0.5mm,选矿分离铁矿物与脉石,核心设备:
球磨机 + 螺旋分级机:格子型球磨机粗磨,处理 10-300t/h;溢流型球磨机细磨至 0.074mm 以下。螺旋分级机分离粗细颗粒,不合格颗粒返回重磨。
磁选机:弱磁选机(如 CTB 系列)适用于磁铁矿,提铁品位至 60% 以上;强磁选机(如 SLon 系列)用于赤铁矿等弱磁性矿石,搭配浮选机可使品位突破 65%。
3. 烘干环节:保障储存运输
选矿后铁精粉含水率 15%-25%,需用回转式烘干机降至 8% 以下。其抄板设计提升热交换效率,处理 5-500t/h,可配余热回收系统降能耗。
需根据矿山规模(小型 50-100t/h、中型 100-500t/h、大型 500t/h 以上)与矿石类型,以 “三段闭路破碎 + 磨矿选矿联动” 为基础设计。
1. 典型工艺流程(时产 300 吨磁铁矿)
原料预处理:振动给料机送料至原料仓,除杂筛去泥土杂质。
三段破碎:颚破将原矿(≤800mm)破至≤120mm;单缸圆锥破破至≤50mm;多缸圆锥破破至≤15mm,振动筛筛分,不合格颗粒返回细碎。
磨矿选矿:物料进格子型球磨机磨至 0.15mm,螺旋分级机分级后,合格细料送 CTB 弱磁选机,铁精粉经烘干机烘干得品位 62% 以上成品;尾矿脱水,废水循环。
2. 工艺优化要点
磁铁矿:选 “粗碎 - 中细碎 - 磨矿 - 弱磁选” 短流程,降成本;
赤铁矿:增 “强磁选 + 反浮选”,用药剂分离脉石;
大型线:引入智能控制系统,实时调参数,实现无人化。
铁矿石加工核心是 “设备适配工艺,工艺匹配矿石”。需从矿石特性出发,合理选设备、优流程,既能提铁精粉产量与纯度,又能降能耗环保成本,为钢铁工业供高质量原料,助力矿山可持续发展。
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