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铁矿石作为钢铁工业核心原料，加工质量直接决定下游产品性能与成本。从天然矿石到合格铁精粉，需经破碎、磨矿、选矿、烘干多环节协同，设备选型与工艺设计需精准匹配矿石特性(硬度、磁性、粒度)与生产需求(产能、成品纯度)。以下从核心设备配置与生产线工艺两方面，解析完整流程。
需根据 “粗碎 - 中细碎 - 磨矿 - 选矿 - 烘干” 工序逻辑，选择适配设备，保障高效运行。
1. 破碎环节：奠定粒度基础
需将大块原矿(粒径 500-1000mm)破碎至≤10mm，核心设备包括：
颚式破碎机(粗碎)：处理 5.5-6.5 级铁矿石，通过挤压破碎将原矿破至≤150mm。推荐黎明重工 C6X 系列，深腔设计提升 30% 效率，进料口最大 1200×1500mm，适配时产 500 吨以上需求。
圆锥破碎机(中细碎)：单缸液压圆锥破适合中碎，处理 100-800t/h，破至 50-80mm;多缸液压圆锥破(如 HPT 系列)用于细碎，控粒 10-30mm，液压系统可自动清腔、调排料口。
振动筛：选 圆振动筛，多层筛网分离多粒度物料，筛分效率超 95%，不合格物料返回破碎机形成闭路。
2. 磨矿与选矿环节：提升铁精粉纯度
磨矿将矿石磨至 0.074-0.5mm，选矿分离铁矿物与脉石，核心设备：
球磨机 + 螺旋分级机：格子型球磨机粗磨，处理 10-300t/h;溢流型球磨机细磨至 0.074mm 以下。螺旋分级机分离粗细颗粒，不合格颗粒返回重磨。
磁选机：弱磁选机(如 CTB 系列)适用于磁铁矿，提铁品位至 60% 以上;强磁选机(如 SLon 系列)用于赤铁矿等弱磁性矿石，搭配浮选机可使品位突破 65%。
3. 烘干环节：保障储存运输
选矿后铁精粉含水率 15%-25%，需用回转式烘干机降至 8% 以下。其抄板设计提升热交换效率，处理 5-500t/h，可配余热回收系统降能耗。
需根据矿山规模(小型 50-100t/h、中型 100-500t/h、大型 500t/h 以上)与矿石类型，以 “三段闭路破碎 + 磨矿选矿联动” 为基础设计。
1. 典型工艺流程(时产 300 吨磁铁矿)
原料预处理：振动给料机送料至原料仓，除杂筛去泥土杂质。
三段破碎：颚破将原矿(≤800mm)破至≤120mm;单缸圆锥破破至≤50mm;多缸圆锥破破至≤15mm，振动筛筛分，不合格颗粒返回细碎。
磨矿选矿：物料进格子型球磨机磨至 0.15mm，螺旋分级机分级后，合格细料送 CTB 弱磁选机，铁精粉经烘干机烘干得品位 62% 以上成品;尾矿脱水，废水循环。
2. 工艺优化要点
磁铁矿：选 “粗碎 - 中细碎 - 磨矿 - 弱磁选” 短流程，降成本;
赤铁矿：增 “强磁选 + 反浮选”，用药剂分离脉石;
大型线：引入智能控制系统，实时调参数，实现无人化。
铁矿石加工核心是 “设备适配工艺，工艺匹配矿石”。需从矿石特性出发，合理选设备、优流程，既能提铁精粉产量与纯度，又能降能耗环保成本，为钢铁工业供高质量原料，助力矿山可持续发展。
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2025-11-20
