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玄武岩作为硬度高、耐磨性强的优质原料，制成的机制砂粒形饱满、抗压强度高，是桥梁建设、高标号混凝土等高端领域的理想材料。面对时产100吨的中型规模，如何配置一条高效节能的生产线?本文将结合真实案例，为您深度解析设备选型与工艺布局!
1、粗碎环节：颚式破碎机——坚固耐用的"开路先锋"
大进料口设计：采用PE-600×750型号，进料口径达600×750mm，可轻松处理700mm以下的大块玄武岩，避免频繁堵料。
深腔破碎优化：破碎腔深度加深30%，物料在腔内经历多次挤压与研磨，一次性破碎比高达8:1，粗碎后粒度稳定控制在100-150mm。
重型板锤与双楔块调整：颚板采用高锰钢与铬合金复合铸造，耐磨寿命提升50%;液压楔块系统支持快速调整排料口，5分钟内即可完成粒度调节。
2、中细碎环节：多缸液压圆锥破——硬岩破碎的"节能利器"
层压破碎原理：通过颗粒间相互挤压实现破碎，有效降低针片状含量(成品中针片状<10%)，提升砂石产品抗压强度。
智能液压系统：配备过铁保护装置，遇到不可破碎物时自动释放压力，避免设备损伤;润滑系统实时监控油温与流量，轴承寿命延长40%。
多腔型灵活切换：通过更换破碎壁与轧臼壁组合，可快速适应不同进料粒度与成品要求，一机多用性强。
3、制砂整形环节：制砂机——品质提升的"核心引擎"
双模式破碎机制：支持"石打石"(物料碰撞)与"石打铁"(物料冲击耐磨块)两种模式，可根据需求调整成品粒形与石粉含量。
涡流腔自循环系统：内部气流循环设计降低粉尘外溢，配合外部除尘设备，工作区域粉尘浓度低于20mg/m3，环保达标。
液压顶盖开启装置：检修时无需吊装设备，单人即可快速更换流道板与耐磨块，维护时间从8小时缩短至3小时。
4、洗砂环节：轮斗式洗砂机——清洁度保障的"终环卫士"
双螺旋叶轮设计：叶轮采用双排交错结构，清洗过程中对砂料进行强力揉搓，有效剥离表面杂质，洗净度达95%以上。
细砂回收装置：配备水力旋流器，将冲洗废水中的0.15mm以上细砂回收利用，砂料损失率降低至5%以内。
可调溢流堰板：通过调节堰板高度控制清洗强度，适应不同含泥量的原料，避免过度清洗导致砂料流失。
典型配置方案
原料处理：ZSW490×110振动给料机(均匀给料，处理量100-150t/h)
破碎系统：PE-600×750颚破(粗碎)→ HXHP200圆锥破(中细碎)
制砂筛分：制砂机(整形制砂)→ 2YK1854振动筛(分级筛分)
清洗环节：3121轮斗洗砂机(成品清洗)
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时产100吨玄武岩制砂生产线总部地址：中国郑州高新技术产业开发区科学大道169号
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2025-11-03
