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石灰石制砂需哪些设备?时产 1000吨生产线方案定制

作者:SCH发布时间:2025-12-08

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  石灰石因硬度适中、易破碎、原料成本低,是机制砂生产的优选原料。时产1000吨石灰石制砂生产线属于超大型规模化项目,需通过“全流程设备协同+科学方案设计”,才能实现产能稳定输出、成品质量达标。本文先明确石灰石制砂的核心设备类型及功能,再详细拆解时产1000吨生产线的定制方案要点,为项目落地提供实操参考。

一、石灰石制砂核心设备:覆盖全流程生产需求

  一套完整的石灰石制砂生产线,需由给料、破碎、制砂、筛分、输送及辅助环保设备构成,各环节设备功能互补,直接影响产能与成品品质,核心设备涵盖五大类:一是给料设备,选用重型振动给料机,负责均匀喂料并预筛除泥土碎屑;二是破碎设备,粗碎用颚式破碎机处理大块原料,中细碎用多缸液压圆锥破碎机细化物料;三是制砂设备,冲击式制砂机通过“石打石”模式整形制砂;四是筛分输送设备,多层圆振动筛分级物料,皮带输送机转运物料;五是辅助环保设备,含脉冲除尘器、水循环系统,保障环保合规。

二、时产1000吨生产线定制方案:设备匹配与工艺设计

  时产1000吨产能需求大,方案定制需遵循“多设备并联作业、全流程产能均衡、低损耗高效运营”核心原则,结合石灰石特性与实际场景精准设计,具体包括设备配置、工艺设计、场地适配三大核心部分:

  1. 核心设备精准配置:需通过多设备并联保障产能,同时预留10%产能冗余避免瓶颈。具体配置:给料环节选用2台GZD1800×8600重型振动给料机,实现分级喂料;粗碎环节搭配2台PE1500×1800颚式破碎机,并联破碎大块原料;中细碎环节采用4台HPT500多缸液压圆锥破碎机,确保物料细化达标;制砂环节配置4台VSI6X1263冲击式制砂机,“石打石”模式优化粒型,降低磨损。

  2. 工艺与辅助设备配套:工艺采用“阶梯破碎+闭环制砂”流程:原料→振动给料机→双颚破粗碎→圆锥破中细碎→制砂机整形→4台圆振动筛分级→2台轮斗式洗砂机清洗→成品入库;筛除的超径物料与返料闭环回输重加工,原料利用率≥97%。辅助设备选用B1000型封闭皮带输送机(若干,按场地布局定制)、大型脉冲袋式除尘器、PLC集中控制系统及闭环水循环系统,实现自动化运营与环保达标。

  若您需要石灰石制砂设备,可点击“在线客服”获取量身定制方案。从设备选型、场地规划到安装调试,一站式服务可确保生产线顺利投产。

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