建筑垃圾(含水泥块、砖石、钢筋等)传统处理方式既占用土地又污染环境,而通过专业设备处理可转化为再生骨料,广泛用于路基填充、建材制品等场景,实现 “变废为宝”。其核心是选对设备配置、控制投资成本,以下从不同处理规模出发,详解设备清单、投资预算与配置逻辑。
适配场景:区域型建筑垃圾回收站、城市旧改集中处理,成品用于混凝土垫层、预制构件。
核心配置:振动给料机(GZD1100×3600)+ 颚式破碎机(PE600×900)+ 反击式破碎机(PF1214)+ 双层振动筛 + 全自动除铁器 + 简易除尘设备。颚破粗碎减容,反击破优化粒形,成品立方体占比≥85%,合格率达 90% 以上。
投资预算:其中核心破碎设备占比 60%-70%,投资回收期约 1.5 年,适合规模化稳定作业。

适配场景:大型建筑垃圾处理厂、市政工程批量回收,成品涵盖粗 / 细骨料,供应基建项目。
核心配置:重型振动给料机 + 颚破(PE900×1200)+ 圆锥破(HST250)+ 制砂机(VSI5000)+ 三层振动筛 + 细砂回收机 + 闭环环保系统 + PLC 控制系统。全程自动化运行,产能稳定,再生骨料 I 类合格率达 95% 以上。
投资预算:设备模块化设计可灵活扩容,年处理量可达 50-100 万吨,投资回收期约 1-1.2 年,适合大型环保企业布局。
按需选型:分散场景选移动设备,集中处理选固定生产线,避免 “大机小用” 或 “产能不足”。
环保优先:无论规模大小,需配套除尘、除杂设备,确保粉尘浓度≤5mg/m³,符合环保政策。
成本控制:中小型场景可复用现有场地设施,优先选择易损件通用的设备,降低后期维护成本

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2025-11-17